图像采集卡对PCB检测的帮助

这些进步意味着PCB的生产量增加，焊点数量、复杂度和电路板不一致区域的增加。表面贴装技术的发展和板块尺寸的缩小进一步增加了制造的复杂性。PCB中的故障可能导致最终产品的系统严重故障，包括焊接不足或过多、元件缺失、零件偏移或损坏，或零件安装错误等多种挑战。

一、自动光学检测

二、高速图像采集

实现AOI非常适合大多数工业环境，因为光源易于控制，硬件也不需要过于坚固，允许用户从多种组件中选择构建系统。系统可以使用一台或多台高清摄像机——当然，使用越多摄像机，由于覆盖的角度越多，最终图像越细致。

随着元件越来越小，需要更高的图像分辨率，同时检测也需要加速。这导致了对更快成像的需求，我们看到越来越多的制造商转向CoaXPress采集卡，以满足高速图像采集的需求。此外，大多数现代生产线可以同时捕捉二维和三维图像，这会增加图像处理所需的时间。高速图像采集再次成为保持检查时间在最佳水平的解决方案。

三、光源、同步与软件需求

通常，图像会与生产线和照明系统同步拍摄——照明系统是关键，通过“闪烁”来冻结零件的运动，或者零件暂时停止，在连续照明下触发相机。

运行图像处理的软件同样至关重要。它必须能够以捕获速率分析PCB图像，并可集成到相机中或运行在连接的PC上。有趣的是，一些AOI提供商，如IVS和G2Metric，正在将其软件集成机器学习，使检测机器能够自行判断此前未知的缺陷是否为关键。

四、编程方法

AOI系统编程有三种变体。第一种需要对“标准”板进行预检——这是系统可以与其他板子进行比较的完美范例——这被称为模板匹配。

模式匹配是指系统已经学习过的好例子和坏例子进行比较。

统计模式匹配更聪明一些，采用统计方法来判断哪些偏离常态是可接受的，哪些会导致拒绝。关于PCB的图像和数据被编程到AOI系统中，以教育其识别信息，系统可在广泛的生产线上快速上线运行。

五、AOI的实际行动

Active Silicon Camera-Link采集卡和CoaXPress采集卡被多家全球企业在行业领先的检测系统中使用。

最新的高性能Firebird CoaXPress采集卡支持CoaXPress v2.0，提供快速的PCI Express四通道和八通道Gen3接口，且能实现零CPU占用采集。FireBird CoaXPress光纤采集卡卡采用低成本、长距离光纤电缆提供解决方案。

Firebird Camera Link 采集卡支持 GenICam 用于 Camera Link 相机，即使在多个相机应用中使用时也能保持低延迟。